真空感應熔煉爐在電磁感應過程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因而經(jīng)真空感應熔煉的金屬資料可明顯地進步韌性、疲勞強度、耐腐蝕功用，高溫蠕變功用以及磁性合金的磁導率等多種功用。
真空感應熔煉爐的熔煉工藝包括坩堝的選擇與制備，爐料準備，熔化和精粹以及澆注等，坩堝的選擇與制備。
坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得最廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質(zhì)量。
1、用于高溫合金、精密合金、特殊鋼等黑色金屬的熔煉鑄造。
2、用于有色金屬鋁、銅及其合金的熔煉鑄造。
3、用于稀土永磁資料釹鐵硼的熔煉鑄造。
4、用于稀有金屬鈦及其合金的熔煉鑄造。
可選功能配置：
1、離心澆注；
2、增壓鑄造；
3、底吹拌和；
4、頂吹氧脫碳；
5、細晶化；
6、定點澆注
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